NSK成功開發世界首次應用于電動助力轉向器中間軸的冷煅成形技術

日本精工株式會社（本社：東京都品川區，代表者：取締役 代表執行役社長 內山俊弘 以下簡稱NSK），運用獨特的冷煅技術，成功開發出質量輕、安全可靠，應用于電動助力轉向器（以下簡稱EPS）的部件，助力改善汽車的燃油經濟性。NSK將特別針對燃油效率高的中小型車型，在全球范圍內大力推廣該技術的運用。

地球變暖越來越成為世界范圍的關注話題。用于日常生活代步的汽車不僅要求提高燃油經濟性，還要從開發階段開始就確保EPS等重要部件的安全性，同時推進產品的小型化、輕量化以及環保性。

此次NSK成功開發的獨特的冷煅成形技術實現了EPS零部件輕量化，并提高了安全可靠性?；ㄦI實心軸變成空心，節叉空心軸變得更薄，但是可傳遞的扭矩比以前提升15%，整個管柱比以前減輕2.5%。另外，還把原來需要焊接的2個部件進行了一體化，進一步提升了安全可靠性。

1. 通過冷煅成形達到輕量化

中實軸進行中空化。

中空軸進行輕薄化。

2. 通過冷煅成形的一體化提升了可靠性

以前，中間軸節叉是由2個零件通過壓入、鉚接、焊接而連接為一體的，此次為首次用1個原材料來加工，沒有任何結合工程，進一步提升了安全可靠性。

加工方法的用途

NSK將在全球范圍內，對小型車和中型車的產品中應用該加工方法。

加工方法的效果

•通過輕量化進一步提升節能環保性

•更加安全，安心

•減少生產時的CO2排放（取消了焊接工程）

NSK通過運用最先進的技術，進一步提升了汽車的安全性、環保性和舒適性。在將來，隨著產品的改良和現地化采購、現地生產的推進，必定會帶來NSK全球轉向器事業的高速發展和收益提升。